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公司进行抗硫泡排剂研发

1、抗硫泡排剂的分子设计及配方体系研究
1.1.利用Gaussian软件、Chemoffice软件，针对性地设计多种抗硫化氢泡排剂。设计的泡排剂为新型的表面活性剂，其特点是无毒或低毒，且无不良气味，设计的分子中不仅含有长链烷基，并且含有一个或多个C-O-C、N+、C＝N、-SO3Na、咪唑环等结构。设计的分子不仅具有很好的发泡性能，同时不与硫化氢发生反应。该分子自身具有一定的缓蚀性能，同时与季铵盐类、咪唑啉类等硫化氢缓蚀剂具有协同作用。
1.2.研究设计分子的合成路径，并在较高温度下合成目标产物，使得合成的发泡剂具有优良的抗高温性能（温度不低于120℃）；
1.3.对合成的泡排剂进行筛选，除了满足1.1与1.2提到的相关性能外，同时模拟气井积液（矿化度不小于10万ppm，含油浓度不小于20%）进行试验，确保其耐矿化度及耐油性能；
1.4.对市场上已有的发泡剂（吐温、OP、SDS、SDBS等各种阴离子型、阳离子型、非离子型表面活性剂） 进行评价，挑选出具备较好的抗高温及抗硫性能的产品；
1.5.以合成的泡排剂为主体，复配挑选出的市场发泡剂，使最终得到的发泡剂为近中性（pH值为7.0-8.6），密度为1.0-1.08，表面张力<36mN/m， 起始泡沫高度>92.0mm，3min泡沫高度>26.0mm，且成本较低；

2、抗硫泡排剂的物性指标、起泡效果评价，与缓蚀剂配伍性评价。
2.1.评价复配得到的抗硫泡排剂的物性指标，确保其无毒或低毒、pH值为7.0-8.6、密度为1.0-1.08，溶液表面张力<36mN/m；
2.2.将发泡剂升温到120℃以上，观察其性状，确保没有改变，同时对比升温前后的发泡性能，要求没有明显变化；
2.3.将泡排剂加入到模拟的硫化氢饱和气井积液中，确定复配得到的泡排剂性能不受硫化氢影响；
2.4.将泡排剂加入到矿化度大于10万ppm，油含量大于20%的模拟介质中，确保发泡性能不受影响；
2.5.将复配得到的泡排剂加入到各种模拟气井积液中，确保起始泡沫高度大于92.0mm，3分钟后泡沫高度大于26.0mm；
2.6.将泡排剂与常用的硫化氢缓蚀剂共同加入到含有硫化氢气体的模拟气井积液中，考察碳钢试片的腐蚀情况，确保制备的泡排剂与缓蚀剂有较好的协同作用。

3、抗硫泡排剂评价标准制定
从抗硫泡排剂的物性指标、评价方法、要求的等级指标等方面，制定出抗硫泡排剂的行业评价标准。

4、抗硫泡排剂加注工艺研究
根据现场工况条件，初步拟定将泡排剂溶解（用醇或者气体溶剂溶解）后进行加注，对各种因素综合考虑，给出最优的加注工艺。

5、放大生产，提交工艺配方
在实验室完成各项工作后，选取一家有资质的化工厂，进行中试、放大生产，中试、放大生产的原料均来自工业级产品，并在中试、放大生产中进行归纳总结，对放大生产工艺进一步优化，最终得到操作简单、可行的生产工艺。最终对放大生产出的抗硫泡排剂进行评价，确保其各项指标满足2.2所述要求。

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2013年8月13日

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